选矿生产线

为此，针对铁矿石的性质设计了一套铁矿石加工工艺流程，该工艺流程运用到实践生产中后，取得了较好的经济效益。

铁矿石加工工艺流程包括了破碎工艺、磨矿工艺及选别工艺等，其中选别工艺主要包括了重选、磁选及浮选等。由于矿石的性质存在差异，因此采用的流程及设备也不同，但大部分的铁矿石加工工艺都需要经过以下几个阶段。

大块的铁矿石经料仓由振动给料机给入颚式破碎机中进行初步的破碎，达到一定的粒度后进入下一步的工序。粗碎后的铁矿石经圆振动筛筛分后由胶带输送机输送至圆锥破碎机中进行二次的破碎工序。为了提高铁矿石的细度，二次破碎后的铁矿石进入球磨机中进行研磨，以达到一定的细度要求。之后，物料会进入磁选机中，由于上磁辊掉下的脉石中还含有一些磁性较弱的矿粒，这些矿粒进入下磁辊进行磁选，成品铁矿石矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出去的脉石从尾矿口排出，至此，磁选阶段完成。

将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800-50℃，烘干区温度为350-0℃。

经上步骤处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到磁选机磁选，磁性部分为终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿